近来，国家动力局正式对外发布《第四批动力范畴首台(套)严重技能配备名单》，杭州和利时自动化有限公司自主研制的“乙烯工程国产安全外表体系(SIS)”凭仗其核心技能自主化打破与严重工程演示价值成功当选。该体系已成功使用于“中石化天津分公司天津南港120万吨/年乙烯及下流高端新材料工业集群项目”，标志着我国在大型石化设备安全操控办理体系范畴完结国产化“零的打破“，为保证国家动力工业链安全、推进高端配备自主化注入微弱动力。

  乙烯作为“石化工业之母”，其出产设备的安全外表体系(SIS)长时刻依靠进口，存在供应链危险高、运维本钱高级痛点。和利时自主研制的国产安全外表体系，选用自主可控的操控器硬件渠道、多重冗余架构及高可靠性算法，经过SIL3级世界安全认证，要害安全功用呼应时刻小于50毫秒，体系可靠性到达99.999%，全面满意百万吨级乙烯设备对安全操控的严苛要求，完结乙烯工厂“安全、安稳、长时刻、满负荷、优化运转”战略目标，发明了杰出的经济效益，为我国大型石化项目供给了安全可控的“国产代替”计划。

  此次当选的国产安全外表体系已在“中石化天津分公司天津南港120万吨/年乙烯及下流高端新材料工业集群项目“中完结首台套使用验证。作为国家“十四五”重点工程，天津南港乙烯项目是国内单套尖端规划、集成度最高的乙烯设备之一。杭和公司联合我国石化工程建造有限公司等单位，选用中心操控室(Central Control Room CCR)和现场机柜室(Field Auxiliary Room FAR)别离设置的方法，使用三层网络架构形式并完结等保二级网络安全策略，包含乙烯裂解设备、国四套、UHMWPE、LAO、POE、LLDPE、PP等10套主设备和9个共用工程单元，配备操控器29套，机柜216面，IO总点数挨近20000点，为国产安全配备在大型炼化一体化项目中的推行奠定了实践根底。

  国家动力局“首台(套)”方针旨在加速动力严重技能配备立异，实在保证要害技能配备工业链供应链安全。和利时依托全栈自研技能体系，针对乙烯设备安全外表体系长时刻受制于进口的痛点，历时数年完结硬件-软件-算法的笔直攻关，完结百万吨级乙烯工程安全外表体系从“我国规划”到“我国智造”的跨过，标志着国产SIS体系正式跻身世界工业安全配备队伍。

  作为全球智能化体系解决计划主力供货商，和利时从始至终坚持高份额研制投入，在功用安全范畴构建了掩盖操控办理体系硬件-软件-算法的完好专利池，并深度参加行业标准拟定。此次当选的乙烯工程国产安全外表体系，已取得15项发明专利，1项实用新型专利，12项软件著作权，是和利时依托在工业智能化范畴32年技能沉淀，联合工业链上下流协同攻关的又一标志性效果。